En el núcleo de la eficiencia industrial, la metalurgia del carbono define la frontera entre la productividad continua y el fallo técnico. HARDVANES® integra exclusivamente el grado CARBON GRAPHITE EK60, un material desarrollado mediante procesos de prensado isostático que supera las limitaciones físicas de los grafitos extruidos convencionales.

1. Tribología Molecular y la Dinámica de la "Transfer Film"

La operación en seco depende de la capacidad del material para generar su propia lubricación. A nivel molecular, las capas de grafeno dentro de la estructura cristalina del GRAFITO EK60 están unidas por fuerzas de Van der Waals débiles, lo que permite que se deslicen unas sobre otras con una resistencia mínima. Durante la fase crítica de rodaje (run-in), la paleta libera partículas submicrónicas que se incrustan en las asperezas del estator metálico (Rz < 1μm).

Este proceso crea una "Película de Transferencia" (Transfer Film) tribológicamente estable. Una vez establecida, la fricción ya no ocurre entre el carbono y el acero, sino entre dos capas de grafito pulido. El resultado es un coeficiente de fricción dinámico de μ = 0.069, drásticamente inferior al 0.20-0.30 típico de los grafitos amorfos.

2. Termodinámica Avanzada: Disipación y Estabilidad

La compresión adiabática en bombas de vacío genera gradientes térmicos severos. Una paleta estándar actúa como un aislante térmico pobre, acumulando calor en la zona de contacto hasta degradar el aglutinante (resina). El GRAFITO EK60, con una densidad optimizada de 1.75 g/cm³, ofrece un equilibrio perfecto de conductividad térmica.

Resistencia al Choque Térmico

El material soporta fluctuaciones de temperatura de ΔT > 200°C sin fractura microestructural. Mientras que las paletas de fibra o composite sufren delaminación por estrés térmico, la matriz isostática del GRAFITO EK60 mantiene su isotropía, garantizando que la expansión sea uniforme en los ejes X, Y y Z. Esto permite mantener tolerancias de sellado de micras incluso a temperaturas de cámara de 180°C.

3. Microestructura: Isostático vs. Extruido

La mayoría de las paletas del mercado secundario son de grafito extruido (unidireccional). Esto crea planos de debilidad estructural. El proceso isostático aplica presión uniforme desde todas las direcciones durante el moldeo. El resultado es una microestructura de grano fino sin orientación preferencial.

Esto se traduce en una Resistencia a la Flexión de 80 MPa, vital para resistir las fuerzas de cizallamiento durante el arranque de la bomba ("start-up torque"), momento en el que la fuerza centrífuga golpea la paleta contra la pared antes de que se establezca el equilibrio dinámico.

4. Inercia Química y Pureza Triboquímica

En ambientes industriales contaminados, la pureza del carbono es vital. Impurezas metálicas (hierro, cobre) en grafitos de baja calidad actúan como catalizadores de oxidación a altas temperaturas, provocando el "pitting" o picaduras en la paleta. El GRAFITO EK60 es electro-grafito de alta pureza, químicamente inerte a la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, asegurando que la integridad de la paleta no se vea comprometida por los vapores del proceso aspirado.