Made in SpainMade in EuropeHARDVANES® · Schieber nach Maß für Vakuumpumpen und Verdichter.
Von der Zeichnung zum Schieber ↓SchieberNACH MASS.Für Vakuumpumpen und Verdichter.
HARDVANES-Präzision, abgestimmt auf Abmessungen, Werkstoffe und Betriebsbedingungen Ihrer Anlage.
Mindestbestellmenge für die Fertigung: 4 Stück. Preis und Machbarkeit werden nach technischer Prüfung bestätigt.
IHR ERSATZTEIL NACH MASS
IHRE ABMESSUNGEN.Ihr Werkstoff. Ihr Schieber.
Wählen Sie Abmessungen, Graphit- oder Faserwerkstoff, Menge und Ausführung. Wir erstellen ein Angebot für Ihre Vakuumpumpe oder Ihren Verdichter.
WEITERDREHEN.Mit neuen Schiebern.
Eine abgekündigte Pumpe muss nicht stillgelegt werden. Wir prüfen die Sonderanfertigung anhand von Muster, Zeichnung oder vorhandenen Maßen unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen.
Werkstoffe entdecken
DER WERKSTOFF.Für Ihre Anwendung.
Die Auswahl hängt von Pumpenkonstruktion, Temperatur, Schmierung und Betriebsweise ab.
Kohlenstoffgraphit
HARDVANES®-Schieber aus Kohlenstoffgraphit, einschließlich EKVAC EVO+, für geeignete trockenlaufende Vakuumpumpen und Verdichter. Werkstoff und Geometrie werden für jede Anlage geprüft.
G11++ Epoxid-Glasfaser
Technische Verbundwerkstoffe für bestimmte ölgeschmierte Pumpen und besondere mechanische Anforderungen.
Phenolharze
Verstärkte Werkstoffe für geeignete Anwendungen nach technischer Bewertung.
Sonderentwicklungen
Prüfung von Werkstoffen, Fasen und Sondergeometrien nach den Anforderungen der Anlage.
G11++ FASERWERKSTOFF.Die gleiche Präzision.
G11++ Epoxid-Glasfaserschieber für Anwendungen mit entsprechenden Werkstoffanforderungen. Das Hardvanes-Beispiel H180554 zeigt drei Quernuten auf der breiten Fläche und eine Kantenmarkierung. Die Kompatibilität wird je Anlage geprüft.
Faserschieber konfigurierenREFERENZAUSFÜHRUNG · H180554 · 180 × 55 × 4 MM · DREI NUTEN
JEDES DETAIL.Bei jeder Umdrehung.
Ein Schieber wird nicht allein durch seine Länge bestimmt. Dicke, Breite, Fase, Oberflächenqualität und Werkstoff beeinflussen Passung und Funktion.
Wir prüfen Nennmaße, Ausrichtung, Kanten und relevante Merkmale von Muster oder Zeichnung.
Vakuum, Temperatur, Arbeitsumgebung und Schmierung werden vor einem Alternativvorschlag bewertet.
IHRE MASSE.Unsere Lösung.
Sie müssen die Ersatzteilbezeichnung nicht kennen: Angaben zur Maschine ermöglichen eine erste Bewertung.
Bedarf ermitteln
Senden Sie Marke, Modell, bisherige Teilenummer und vorhandene Maße. Fotos, Zeichnung oder Muster helfen bei der Prüfung.
Anwendung prüfen
Unser Team prüft Maße, Fasen, Werkstoff, Betriebsbedingungen und Stückzahl. Mehr zu unseren technischen Prüfkriterien.
Angebot erstellen
Wir nennen Machbarkeit, vorgeschlagenen Werkstoff, Menge, Preis und voraussichtliche Lieferzeit unter Vorbehalt technischer Bestätigung.
Länge, Breite und Dicke in Millimetern angeben. Trockenlauf ohne Öl oder Ölschmierung muss zur Kompatibilitätsprüfung angegeben werden. Die Anzahl der Rotorschieber ist ebenfalls hilfreich.
VOR DER FERTIGUNG.Alles zählt.
Ausgangspunkt ist die tatsächliche Maschinenreferenz. Jedes Detail wird mit Betriebsbedingungen und verfügbaren Unterlagen abgeglichen.
Maße und Verschleiß
Wir prüfen die Maße an mehreren Stellen. Verschlissene Teile können vom Nennmaß abweichen; Muster, Zeichnung und Handbuch werden vor Festlegung der Maße und Toleranzen verglichen.
Fasen und Nuten
Wir prüfen Fläche, Lage, Ausrichtung und Anzahl der Nuten. Der G11++-Referenzschieber hat drei Nuten, das Kevlar-Beispiel keine. Diese Ausführungen werden nicht pauschal auf andere Pumpen übertragen.
Werkstoff und Schmierung
Trockenlauf oder Ölschmierung muss bekannt sein. HARDVANES® EKVAC EVO+ Kohlenstoffgraphit, G11++ und weitere Werkstoffe werden nach den Einsatzbedingungen beurteilt.
Fräsen, Polieren und Oberflächenbearbeitung
Wir prüfen Feinbearbeitung, Ebenheit, Parallelität und Kanten. Hochglanz- oder Spiegelpolitur kommt nur infrage, wenn Werkstoff und funktionale Spezifikation dies zulassen.
Mindestbestellmenge für die Fertigung: 4 Stück. Senden Sie eine Zeichnung oder CAD-Datei und fordern Sie eine technische Prüfung Ihres Schiebers an.
MADE IN SPAIN.Made in Europe.
In Spanien bearbeitet.
Wir fertigen und bearbeiten unsere Schieber nach Maß in Spanien. Abmessungen, Fasen und Oberflächen richten sich nach Referenz und Einsatzbedingungen.
Deutscher Kohlenstoffgraphit.
Für HARDVANES® EKVAC EVO+ verwenden wir Kohlenstoffgraphit deutscher Herkunft, spezifiziert für Schieber trockenlaufender Vakuumpumpen und Verdichter. Deutscher Werkstoff. Spanische Fertigung.
DIE GEOMETRIE.Technik in jedem Detail.
Graphit · kompaktes Format
Beispiel: HARDVANES®-Kohlenstoffgraphitschieber, 95 × 47 × 4 mm, mit feiner Fase und polierter Oberfläche. Werkstoff und Anwendung sind zu prüfen.
Graphit · großes Format
Beispiel: HARDVANES®-Kohlenstoffgraphitschieber, 320 × 55 × 6 mm, mit Fase. Andere Längen bis 400 mm werden geprüft, sofern Spezifikation und Werkstoff dies erlauben.
G11++ · drei Nuten
Zwei, drei, vier oder fünf Nuten je nach Anlagenanforderung. Das Beispiel zeigt drei Quernuten auf der breiten Fläche. Spezifischer Verbundwerkstoff für Vakuumpumpe oder Verdichter.
G11++ · Fräsdetail
Weitere Ansicht des HARDVANES® H180554 G11++-Schiebers, 180 × 55 × 4 mm, mit drei Nuten und Kantenmarkierung. Geometrie unterliegt technischer Prüfung.
Kevlar · glatte Fläche · kompaktes Format
Pharaontex-999-Schieber ohne Nuten. Spezifischer Verbundwerkstoff für Vakuumpumpe oder Verdichter.
Kevlar · dünnes Profil und Kantenmarkierung
Weitere Ansicht des 4-mm-Profils und der Markierung des HARDVANES® H180554 ESP aus Kevlar Pharaontex 999. Breite Fläche glatt und ohne Nuten; Geometrie wird vor Fertigung geprüft.
Jede Vakuumpumpe und jeder Verdichter benötigt eine auf Rotor und Betriebsbedingungen abgestimmte Geometrie. HARDVANES® betrachtet jeden Schieber als technisches Bauteil: Abmessungen, Fräsen, Fasen, Polieren und Oberflächenbearbeitung. Präzision in jedem Detail.
Länge, Breite, Dicke, Ebenheit und Passung werden anhand von Originalreferenz, Muster oder Zeichnung geprüft.
Profile, Kanten und Nuten werden nur gefertigt, wenn Originalgeometrie und Anwendung dies erfordern.
Auswahl von Kohlenstoffgraphit, G11++ oder anderen Verbundwerkstoffen nach Konstruktion und Schmierung.
Gleichmäßige Oberflächen und Feinpolitur bis hin zur Spiegeloberfläche, sofern technisch geeignet.
Sechs Hardvanes-Beispiele: zwei Graphitformate sowie je zwei Detailansichten von G11++ und Kevlar. Ansichten desselben Werkstoffs zeigen nicht zwingend unterschiedliche Geometrien. Kompatibilität und Oberflächen sind zu prüfen.
Bearbeitung, Fräsen
und Präzisionspolitur
Geometrie und Oberfläche beeinflussen die Passung im Rotor. Wir prüfen die notwendigen Arbeitsschritte, um die funktionalen Eigenschaften des Bauteils nachzubilden.
Graphitschieber nach Zeichnung
Schieber für Vakuumpumpen und Verdichter werden anhand von Maßen, Toleranzen und Betriebsbedingungen bewertet. Die Bearbeitung passt Länge, Dicke, Profile und Kanten kompakter und großer Formate an die technischen Vorgaben an.
Präzisionsnuten und Fasen
Technisches Fräsen erzeugt Quernuten, Fasen und Profile. Position und Ausrichtung folgen dem Original; zusätzliche Nuten allein aus optischen Gründen werden vermieden. Ebenheit, Parallelität und Kantenqualität werden ebenfalls geprüft.
Feinpolitur und Spiegeloberflächen
Polieren verringert Bearbeitungsspuren und erzeugt gleichmäßige Flächen. Hochglanz ist nur bei geeignetem Verbundwerkstoff vorgesehen. Das Aussehen ersetzt keine Anforderungen an Rauheit, Maßhaltigkeit oder Pumpenkompatibilität.
Benötigen Sie Kohleschieber oder Graphitlamellen nach Maß für eine abgekündigte Vakuumpumpe oder einen Industrieverdichter? Senden Sie Modell, Maße und Fotos oder CAD-Zeichnungen. HARDVANES® prüft Werkstoff, Geometrie und Oberfläche vor Bestätigung der Machbarkeit. Vorhandene Referenzen finden Sie im Schieberkatalog nach Marke; Informationen zu Werkstoffen und Auswahlkriterien unter HARDVANES®-Schiebertechnologie.
IHR NÄCHSTER SCHIEBER.Beginnt hier.
Beschreiben Sie Ihre Pumpe. Wir prüfen die Angaben und erläutern die nächsten Schritte zur Bewertung des Ersatzteils.
Fertigung und Bearbeitung in Spanien. Made in Europe.
ANTWORTEN.Zu Schiebern nach Maß.
Fünfzehn technische Antworten zu Sonderanfertigungen, Werkstoffen, Abmessungen und Fertigung.
Welchen Werkstoff sollte ich wählen?
Kohlenstoffgraphit wird in vielen trockenlaufenden Drehschieber-Vakuumpumpen und Verdichtern verwendet. G11++ und Kevlar-Verbundwerkstoffe sind für andere Konstruktionen vorgesehen. Marke, Modell, Schmierung, Temperatur und Betriebsweise werden vor Bestätigung geprüft.
Fertigen Sie Schieber in Sondermaßen?
Ja. Wir prüfen Sonderteile, schwer erhältliche Ersatzteile und abgekündigte Anlagen anhand von Nennmaßen, Muster oder Zeichnung. Werkstoff, Fasen, Nuten und Stückzahl bestimmen ebenfalls die Machbarkeit.
Woher weiß ich, ob ich eine Fase benötige?
Eine Fase ist eine Abschrägung an einer oder mehreren Kanten. Lage, Ausrichtung und Form beeinflussen Einbau und Gleiten im Rotor. Nicht jeder Schieber hat eine Fase; eine allgemeingültige Ausrichtung gibt es nicht. Bei Unsicherheit Fotos beider Flächen und Kanten senden.
Was sind Nuten und wann werden sie benötigt?
Bestimmte Faserschieber besitzen gefräste Nuten. Anzahl, Lage und Form hängen von der Konstruktion ab und dürfen nicht pauschal ergänzt werden. Unsere G11++-Referenz zeigt drei Quernuten, das Kevlar-Pharaontex-999-Beispiel keine.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestmenge für eine Sonderanfertigung beträgt 4 Schieber. Vor Preis- und Lieferzeitbestätigung prüfen wir Maße, Werkstoff und Anwendung. Falls der Hersteller den gemeinsamen Austausch aller Rotorschieber empfiehlt, ist dies zu beachten.
Wie messe ich einen Schieber?
Benötigt werden Länge (L), Breite beziehungsweise Höhe (W) und Dicke (T) in Millimetern. Mit geeignetem Messschieber an mehreren Stellen messen. Verschleiß kann die Nennhöhe verringern; daher mit Originalreferenz, Zeichnung oder Handbuch abgleichen.
Fertigen Sie Ersatzteile für verschiedene Marken?
Wir prüfen Schieber für verschiedene Vakuumpumpen- und Verdichtermarken, auch ältere Modelle. Die Marke allein garantiert keine Kompatibilität: Modell, Referenz, Geometrie, Werkstoff und Betriebsbedingungen müssen geprüft werden.
Entsprechen sie den Originalschiebern?
Ein maßgefertigter Schieber muss relevante Maße, Werkstoff, Oberfläche, Fasen und gegebenenfalls Nuten nachbilden. Gleiche Abmessungen bedeuten nicht automatisch gleiches Verhalten. Die Kompatibilität wird vor dem Angebot geprüft.
Wie lange dauern Fertigung und Lieferung?
Das hängt von Werkstoffverfügbarkeit, Bearbeitungsaufwand, Prüfungen, Menge, Zielort und Transport ab. Eine voraussichtliche Lieferzeit wird nach Prüfung genannt; eine einheitliche Frist für alle Sonderteile gibt es nicht.
Wie lange hält ein Schieber?
Eine allgemeine Lebensdauer in Stunden gibt es nicht. Verschleiß hängt von Pumpe, Last, Temperatur, Rotornuten, Sauberkeit und Werkstoff ab. Leistungsverlust, ungewöhnliche Geräusche oder Maße außerhalb der Herstellergrenzen erfordern eine Prüfung.
Wie werden neue Schieber eingebaut?
Anlage stoppen, Energieversorgung sicher trennen und gemäß Sicherheitsverfahren abkühlen lassen. Rotor, Nuten und Abrieb prüfen. Fasenorientierung und Einbaureihenfolge sind modellabhängig: Herstelleranleitung beachten. Ergänzend helfen unsere Hinweise zum Schieberwechsel; sie ersetzen das Gerätehandbuch nicht.
Sind sie für hohe Temperaturen oder aggressive Medien geeignet?
Graphite und Verbundwerkstoffe haben unterschiedliche thermische, mechanische und chemische Eigenschaften. Der Temperaturgrenzwert des Rohstoffs ist nicht automatisch die zulässige Pumpentemperatur. Prozess, Fördermedium, Schmierung und reale Bedingungen müssen bekannt sein.
Welche Angaben benötigen Sie für ein Angebot?
Marke, Modell, bisherige Referenz, Maße, Werkstoff und Menge angeben. Trockenlauf oder Ölschmierung ist Pflicht; bei Unsicherheit nachfragen. Fotos oder PDF/CAD-Zeichnung beifügen. CAD, DWG, DXF, STEP, STP, IGES und IGS werden akzeptiert, eine Datei bis 3 MB. Damit prüfen wir Machbarkeit, Preis und Lieferzeit.
Können Sie Sondergeometrien nachfertigen?
Ja. Besondere Fasen, Nuten, Bearbeitungen und Geometrien werden geprüft. Ein Muster oder eine bemaßte Zeichnung ermöglicht die Bewertung kritischer Details. Die Fertigung hängt von Geometrie, Werkstoff und Toleranzen ab und bedarf technischer Bestätigung.
Bieten Sie technische Beratung?
Ja. Wir helfen bei Referenzsuche, Maßprüfung, Werkstoffvergleich und Fertigungsanfrage. Mechanische Fehler müssen qualifizierte Fachkräfte diagnostizieren und beheben. Ziel ist ein dokumentiertes, für die Anwendung geeignetes Ersatzteil.